بائیو ماس ایندھن ایک نئی کالمی ماحولیاتی تحفظ کی طاقت ہے جو بائیو ماس فیول گولی مشین سے پیدا ہوتی ہے، جیسے بھوسے، بھوسے، چاول کی بھوسی، مونگ پھلی کی بھوسی، کارنکوب، کیمیلیا کی بھوسی، روئی کی بھوسی، وغیرہ۔ بائیو ماس کے ذرات کا قطر عام طور پر 6 سے 12 ملی میٹر ہوتا ہے۔پیلٹ مشین میں چھروں کے غیر معمولی ظاہر ہونے کی عام وجوہات درج ذیل پانچ ہیں۔

1. چھرے مڑے ہوئے ہیں اور ایک طرف بہت سی دراڑیں دکھاتے ہیں۔

یہ رجحان عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب ذرات ایندھن کنڈلی جگہ چھوڑ دیتا ہے۔مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، جب کٹر رنگ ڈائی کی سطح سے بہت دور ہوتا ہے اور کنارہ مدھم ہو جاتا ہے، بائیو ماس پیلٹ مشین کے رِنگ ڈائی ہول سے نکالے گئے چھروں کو کٹر کے ذریعے عام کٹ کی بجائے توڑا یا پھٹا جا سکتا ہے۔ایندھن کے جھکاؤ اور دوسری دراڑیں ایک طرف دکھائی دیتی ہیں۔یہ دانے دار ایندھن نقل و حمل کے دوران آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور بہت سے پاؤڈر ظاہر ہوتے ہیں۔

2. افقی دراڑیں پورے ذرے میں گھس جاتی ہیں۔

ذرہ کے کراس سیکشن میں دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔فلفی مواد میں ایک خاص تاکنا سائز کے ریشے ہوتے ہیں، اس لیے بہت سارے ریشے فارمولیشن میں موجود ہوتے ہیں، اور جب دانے دار نکالے جاتے ہیں، تو ریشے پھیلے ہوئے دانے داروں کے کراس سیکشن کے نیچے ٹوٹ جاتے ہیں۔

3. ذرات طولانی دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔

فارمولے میں تیز اور قدرے لچکدار خام مال ہوتا ہے جو بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد جذب اور پھول جاتا ہے۔اینولر ڈائی کے ذریعے کمپریشن اور گرانولیشن کے بعد، پانی کے عمل اور خام مال کی لچک کی وجہ سے طول بلد دراڑیں پڑ جائیں گی۔

4. ذرات ریڈیل کریکس پیدا کرتے ہیں۔

دیگر نرم مواد کے برعکس، بھاپ سے نمی اور گرمی کو مکمل طور پر جذب کرنا مشکل ہے کیونکہ چھروں میں بڑے ذرات ہوتے ہیں۔یہ مواد نرم ہوتے ہیں۔ٹھنڈک کے دوران نرمی میں فرق کی وجہ سے ذرات تابکاری کے کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔

5. بایوماس کے ذرات کی سطح فلیٹ نہیں ہے۔

ذرہ کی سطح میں بے قاعدگی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتی ہے۔گرانولیشن کے لیے استعمال ہونے والے پاؤڈر میں بڑے دانے دار خام مال ہوتے ہیں جو کہ pulverized یا نیم پلورائزڈ نہیں ہوتے ہیں، اور یہ ٹیمپرنگ کے دوران کافی حد تک نرم نہیں ہوتے ہیں اور فیول گرانولیٹر کے ڈائی ہولز سے گزرتے وقت دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملتے ہیں، لہذا، ذرہ سطح فلیٹ نہیں ہے.