بایوماس گرانولیٹر صرف عام پیداوار کی حالت میں آؤٹ پٹ کی طلب کو پورا کر سکتا ہے۔ اس لیے اس کے ہر پہلو کو احتیاط سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ اگر پیلٹ مشین اچھی طرح سے برقرار ہے، تو یہ عام طور پر کام کر سکتی ہے۔

اس مضمون میں، ایڈیٹر اس بارے میں بات کریں گے کہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کیا انتظام کیا جا سکتا ہے؟

1: فیڈنگ پورٹ کے انتظام کے لیے، مختلف بایوماس مواد کو آزاد گوداموں اور خصوصی جگہوں پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ (آلودگی اور دھماکہ خیز مواد، کھلی آگ) کو روکا جا سکے، اور خام مال کے نام، محیطی نمی اور خریداری کے وقت کو نشان زد کریں۔

پیلٹ مشین پروڈکشن لائن کے گودام کیپر کو پیلٹ مشین فیڈ پورٹ کے سیریل نمبر کو یکجا کرنا چاہیے، اور ہر میٹریل یارڈ کی علاقائی تقسیم کا تفصیلی نقشہ تیار کرنے کے بعد، لیبارٹری، آپریٹر، مشین کے سامان کے نگران اور فیڈر کو مطلع کرنا چاہیے۔ بالترتیب، اور ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت کرنے کے عملے کے ساتھ تعاون. آنے والے نعرے اور ہر خام مال کی سٹوریج کی حیثیت کو صاف کریں۔

2: مواد، دھواں وغیرہ اٹھانے کا انتظامی طریقہ، ہر فیڈ پورٹ پر پیلٹ مشین کے ذریعے ذخیرہ کیے گئے خام مال کے نام اور محیط نمی کے ساتھ نشان لگانا چاہیے۔ پیلٹ مشین کے ہر فیڈ پورٹ کو کولر اور وائبریٹنگ اسکرین کی طرح لوگو کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے، تفصیلات کے ماڈل اور سیریل نمبر وغیرہ کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔ ہر پارٹیکل پروڈکشن لائن کا انتظام کل وقتی عملہ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

جب بایوماس ایندھن کے مواد کو گودام میں ڈالا جاتا ہے تو، مواد حاصل کرنے والے عملے اور سپلائر دونوں کو تصدیق کے لیے چیک کرنا چاہیے اور اس پر دستخط کرنا چاہیے، تاکہ کھانا کھلانے کے عمل میں غلطیوں سے بچا جا سکے، جس کے نتیجے میں پیداوار اور مینوفیکچرنگ کو نقصان پہنچے۔

پیلٹ مشین پروڈکشن لائن کا گودام کیپر خام مال فیڈنگ پورٹ کے سیریل نمبر کو یکجا کرنے، فیڈنگ پورٹ کی تقسیم، اور بالترتیب لیبارٹری اور کنٹرول سسٹم سپروائزر کو مطلع کرنے کا مسئلہ حل کرتا ہے۔

3: باقاعدگی سے برقرار رکھیں کہ آیا پرزے عام طور پر کام کر رہے ہیں، اور مہینے میں ایک بار چیک کریں۔ معائنہ کے مشمولات میں یہ شامل ہے کہ کیا حرکت کرنے والے حصے جیسے کہ ورم گیئر، ورم، اینکر بولٹ اور چکنا کرنے والے بلاک پر بیرنگ نارمل ہیں۔

موڑنا اور نقصان پہنچانا آسان ہے۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے، تو انہیں فوری طور پر ٹھیک کیا جانا چاہئے اور استعمال نہیں کرنا چاہئے.

4: گرانولیٹر لگانے یا ختم ہونے کے بعد، بیرل میں باقی پاؤڈر کو صاف کرنے اور ہٹانے کے لیے گھومنے والے ڈرم کو ہٹا دینا چاہیے (صرف کچھ پاؤڈر گرانولیٹر یونٹس کے لیے)، اور پھر اگلی ایپلی کیشن کے لیے پہلے سے تیاری کرنے کے لیے مناسب طریقے سے انسٹال کرنا چاہیے۔

5: جب آپریشن کے عمل کے دوران ڈرم آگے پیچھے ہوتا ہے، تو سامنے والے بیئرنگ پاول پر M10 اسکرو کو اعتدال پسند پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر شافٹ آستین حرکت کرتی ہے، تو براہ کرم بیئرنگ فریم کے پچھلے حصے پر M10 اسکرو کو مناسب پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں، گیپ کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ بیئرنگ سے شور نہ نکلے، اور بیلٹ پللی کو زبردستی گھمائیں، اور تنگی اعتدال پسند ہو۔ اگر یہ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے، تو آلہ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

6: اگر سامان کو طویل عرصے تک ختم کیا جاتا ہے تو، پورے جسم کے ذرہ یونٹ کو صاف اور صاف کرنا ضروری ہے، اور سامان کے حصوں کی ہموار سطح کو اینٹی زنگ ایجنٹ کے ساتھ لیپت اور کپڑے سے ڈھانپنا ضروری ہے.