چورا دانے دار کو بعض اوقات بایوماس گرانولیٹر کہا جاتا ہے، کیونکہ لوگ مختلف بایوماس کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مختلف خام مال کے مطابق گرانولیٹر کو بڑے پیمانے پر چاول کی بھوسی گرانولیٹر، چھال گرانولیٹر، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ . ان ناموں سے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ گولی مشین کے خام مال میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں، جو بڑے پیمانے پر بائیو ماس مواد جیسے چورا، مختلف لکڑی کے چپس، مختلف تنکے، چاول کی بھوسی، مونگ پھلی کے چھلکے، شاخیں اور چھال میں استعمال ہوتے ہیں۔ .

فرق گولی مشین مولڈ کا کمپریشن تناسب ہے۔ مختلف خام مال کے لیے موزوں ہونے کے لیے چورا گولی مشین مولڈ کے کمپریشن تناسب کو ایڈجسٹ کرنا ہی ضروری ہے۔ واضح رہے کہ پیلٹ مشین مولڈ کا کمپریشن تناسب صرف ایک قسم کے خام مال پر لگایا جا سکتا ہے۔ اگر خام مال کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو گولی مشین سڑنا کے کمپریشن تناسب کو تبدیل کرنے کے مقابلے میں.

سیدھے الفاظ میں، ایک گولی مشین مولڈ کمپریشن تناسب سے لیس ہے، جو ایک قسم کے خام مال کے لیے موزوں ہے۔ اگر خام مال کو تبدیل کیا جاتا ہے تو، سڑنا تبدیل کیا جا سکتا ہے!

چورا دانے دار کو دانے دار بنانے کے عمل میں خام مال کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں، سب سے اہم خام مال کی جسامت اور نمی کی ضروریات ہیں۔

اگر خام مال کا سائز نسبتاً بڑا ہے، تو اسے پہلے پلورائز کرنا چاہیے۔ عام پلورائزر خام مال کو دو ملی میٹر تک پھیر سکتا ہے، جو گرانولیٹر کی سائز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

خام مال کی نمی کے لیے گولی مشین کی ضروریات بھی بہت اہم ہیں، اور نمی کو تقریباً 18 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو کمپریشن نہیں بنے گا، اور اگر نمی بہت کم ہے تو پاؤڈر بہت زیادہ ہو گا یا ذرات بہت کم ہوں گے۔

لہذا، چورا گولی مشین کی پیداوار کے عمل میں خام مال کی نمی کے مواد کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

مولڈنگ چھروں کے ساتھ مختلف مسائل:

1. چورا کے ذرات عمودی دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔

کچھ صارفین کے پروڈکشن کے عمل میں، منتخب کردہ ڈرائر کی قسم کی وجہ سے، لکڑی کے چپس کو یکساں طور پر خشک نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں کچی لکڑی کے چپس میں غیر مساوی نمی ہوتی ہے۔ یہ لچکدار اور واحد کھلا ہے، جس کے نتیجے میں عمودی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

2. چھرے جھکے ہوئے ہیں اور سطح پر بہت سی دراڑیں ہیں۔

چورا گولی مشین کا یہ رجحان عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب چھرروں کی انگوٹھی مر جاتی ہے۔ پیداوار میں، جب کٹر کی پوزیشن کو رنگ ڈائی کی سطح سے بہت دور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور بلیڈ کا کنارہ کند ہوتا ہے، جب چھرے ڈائی ہول سے نکالے جاتے ہیں تو کٹر کے ذریعے کاٹنا آسان ہوتا ہے۔ کاٹنے کے بجائے ٹوٹا یا پھٹا ہوا، لکڑی کے کچھ چھرے ایک طرف جھکے ہوئے ہیں اور دوسری طرف بہت سی دراڑیں ہیں۔ کولنگ یا نقل و حمل کے لیے کولر میں داخل ہونے کے عمل کے دوران، ذرات ان شگافوں سے ٹوٹ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ پاؤڈر یا بہت چھوٹے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔

3. ذرہ منبع نقطہ سے تابکاری کی دراڑیں پیدا کرتا ہے۔

اس صورتحال کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ لکڑی کے چپس میں لکڑی کے نسبتاً بڑے چپس ہوتے ہیں۔ اسی طرح کے فائبر ڈگری والے خام مال کو دانے دار بنانے کے دوران نچوڑا اور ایک دوسرے کے ساتھ ملایا جائے گا۔ اگر بڑے ریشے ہوں تو ریشوں کے درمیان تعامل متاثر ہوگا۔ یہ دوسرے باریک خام مال کی طرح نرم کرنا اتنا آسان نہیں ہے، اور ٹھنڈک کے دوران، نرمی کی مختلف ڈگریوں کی وجہ سے، سکڑنے میں فرق پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تابکاری میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
جب تک آپ بنیادی مارکیٹ سروے میں اچھا کام کرتے ہیں، اعلیٰ معیار کی مصنوعات خریدتے ہیں اور ایک اچھا پیلٹ مشین بنانے والا منتخب کرتے ہیں، مندرجہ بالا مسائل کے امکانات کم ہوتے جائیں گے۔