اہم مادی شکلیں جو بائیو ماس پارٹیکل مولڈنگ کو تشکیل دیتی ہیں مختلف پارٹیکل سائز کے ذرات ہیں، اور کمپریشن کے عمل کے دوران ذرات کی فلنگ خصوصیات، بہاؤ کی خصوصیات اور کمپریشن کی خصوصیات بائیو ماس کی کمپریشن مولڈنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہیں۔

بایوماس پیلٹ کمپریشن مولڈنگ کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

پہلے مرحلے میں، کمپریشن کے ابتدائی مرحلے میں، کم دباؤ کو بایوماس کے خام مال میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ اصل ڈھیلے طریقے سے پیک کیے گئے خام مال کی ترتیب کا ڈھانچہ تبدیل ہونا شروع ہو جائے، اور بایوماس کا اندرونی باطل تناسب کم ہو جائے۔

دوسرے مرحلے میں، جب دباؤ بتدریج بڑھتا ہے، بایوماس پیلٹ مشین کا پریشر رولر دباؤ کی کارروائی میں بڑے دانے والے خام مال کو توڑ دیتا ہے، باریک ذرات میں بدل جاتا ہے، اور اخترتی یا پلاسٹک کا بہاؤ ہوتا ہے، ذرات بھرنا شروع کر دیتے ہیں۔ voids، اور ذرات زیادہ کمپیکٹ ہیں. جب وہ زمین کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں تو وہ ایک دوسرے کے ساتھ میش ہوجاتے ہیں، اور بقایا تناؤ کا ایک حصہ تشکیل شدہ ذرات کے اندر محفوظ ہوجاتا ہے، جو ذرات کے درمیان تعلق کو مضبوط بناتا ہے۔

خام مال جتنا باریک ہوتا ہے جو شکل کے ذرات بناتا ہے، ذرات کے درمیان بھرنے کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے اور رابطہ اتنا ہی سخت ہوتا ہے۔ جب ذرات کا سائز ایک خاص حد تک چھوٹا ہوتا ہے (سینکڑوں سے کئی مائیکرون)، شکل والے ذرات کے اندر بانڈنگ فورس اور پرائمری اور سیکنڈری ایون بھی بدل جائے گی۔ تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، اور ذرات کے درمیان مالیکیولر کشش، الیکٹرو سٹیٹک کشش، اور مائع فیز آسنجن (کیپلیری فورس) غلبہ حاصل کرنا شروع کر دیتی ہے۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ڈھلے ہوئے ذرات کی ناقابل تسخیریت اور ہائیگروسکوپکیت کا ذرات کے ذرات کے سائز سے گہرا تعلق ہے۔ چھوٹے ذرات کے سائز والے ذرات کی سطح کا ایک بڑا مخصوص رقبہ ہوتا ہے، اور ڈھلے ہوئے ذرات نمی کو جذب کرنے اور نمی کو دوبارہ حاصل کرنے میں آسان ہوتے ہیں۔ چھوٹے، ذرات کے درمیان خالی جگہوں کو پُر کرنا آسان ہوتا ہے، اور کمپریسبیبلٹی بڑی ہو جاتی ہے، تاکہ شکل والے ذرات کے اندر باقی ماندہ اندرونی تناؤ چھوٹا ہو جائے، اس طرح شکل والے ذرات کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کمزور ہو جاتی ہے اور پانی کی ناپائیداری میں بہتری آتی ہے۔

پلانٹ کے مواد کی کمپریشن مولڈنگ کے دوران پارٹیکل ڈیفارمیشن اور بائنڈنگ فارم کے مطالعہ میں، پارٹیکل مکینیکل انجینئر نے مولڈنگ بلاک کے اندر ذرات کے مائکروسکوپ مشاہدے اور پارٹیکل دو جہتی اوسط قطر کی پیمائش کی، اور ایک پارٹیکل مائکروسکوپک بائنڈنگ ماڈل قائم کیا۔ زیادہ سے زیادہ بنیادی تناؤ کی سمت میں، ذرات ارد گرد تک پھیل جاتے ہیں، اور ذرات باہمی میشنگ کی شکل میں مل جاتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بنیادی کشیدگی کے ساتھ سمت میں، ذرات پتلے ہو جاتے ہیں اور فلیکس بن جاتے ہیں، اور ذرہ کی تہوں کو باہمی بندھن کی صورت میں ملایا جاتا ہے۔

اس امتزاج کے ماڈل کے مطابق، یہ وضاحت کی جا سکتی ہے کہ بایوماس کے خام مال کے ذرات جتنے نرم ہوں گے، ذرات کا دو جہتی اوسط قطر اتنی ہی آسانی سے بڑا ہو جائے گا، اور بایوماس کو کمپریسڈ اور مولڈ کرنا اتنا ہی آسان ہے۔ جب پودوں کے مواد میں پانی کی مقدار بہت کم ہو، تو ذرات کو مکمل طور پر نہیں بڑھایا جا سکتا، اور اردگرد کے ذرات مضبوطی سے اکٹھے نہیں ہوتے، اس لیے وہ نہیں بن سکتے۔ جب پانی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، اگرچہ ذرات زیادہ سے زیادہ پرنسپل تناؤ کے لیے کھڑے سمت میں مکمل طور پر بڑھائے جاتے ہیں، ذرات کو ایک ساتھ ملایا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ خام مال میں بہت زیادہ پانی نکال کر ذرہ کی تہوں کے درمیان تقسیم کیا جاتا ہے، ذرہ کی تہوں کو قریب سے منسلک نہیں کیا جا سکتا، لہذا یہ تشکیل نہیں دیا جا سکتا.

تجربے کے اعداد و شمار کے مطابق، خصوصی طور پر مقرر کردہ انجینئر اس نتیجے پر پہنچے کہ ڈائی کے قطر کے ایک تہائی کے اندر خام مال کے ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنا بہتر ہے، اور باریک پاؤڈر کا مواد اس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ 5%