کمرے کے درجہ حرارت پر پیلٹ فیول پیدا کرنے کے لیے ڈھیلے بایوماس کا استعمال بائیو ماس توانائی کو استعمال کرنے کا ایک آسان اور سیدھا طریقہ ہے۔ آئیے آپ کے ساتھ فصل کے بھوسے کے چھروں کی مکینیکل بنانے والی ٹیکنالوجی پر بات کرتے ہیں۔

ڈھیلے ڈھانچے اور کم کثافت والے بایوماس مواد کو بیرونی قوت کا نشانہ بنانے کے بعد، خام مال دوبارہ ترتیب، مکینیکل اخترتی، لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی اخترتی کے مراحل سے گزرے گا۔ غیر لچکدار یا viscoelastic سیلولوز کے مالیکیول آپس میں جڑے اور مڑے ہوئے ہیں، مواد کا حجم کم ہو جاتا ہے اور کثافت بڑھ جاتی ہے۔

بایوماس پیلٹ مشینری کے آلات کی رنگ ڈائی کا کمپریشن تناسب مولڈنگ پریشر کے سائز کا تعین کرتا ہے۔ خام مال جیسے مکئی کے ڈنٹھوں اور سرکنڈوں میں سیلولوز کا مواد چھوٹا ہوتا ہے، اور بیرونی قوتوں کے ذریعے نکالے جانے پر اسے درست کرنا آسان ہوتا ہے، اس لیے مولڈنگ کے لیے درکار رنگ ڈائی کا کمپریشن تناسب چھوٹا ہوتا ہے۔ ، یعنی مولڈنگ پریشر چھوٹا ہے۔ چورا میں سیلولوز کا مواد زیادہ ہے، اور مولڈنگ کے لیے درکار رنگ ڈائی کا کمپریشن تناسب بڑا ہے، یعنی مولڈنگ پریشر بڑا ہے۔ لہذا، مختلف بایوماس خام مال مولڈ گولی ایندھن پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور مختلف رنگ ڈائی کمپریشن استعمال کیا جانا چاہئے. خام مال میں اسی طرح کے سیلولوز مواد کے ساتھ بایوماس مواد کے لیے، اسی کمپریشن تناسب کے ساتھ رنگ ڈائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مذکورہ بالا خام مال کے لیے، جیسے جیسے انگوٹی ڈائی کا کمپریشن تناسب بڑھتا ہے، ذرہ کی کثافت بڑھ جاتی ہے، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، اور پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب ایک خاص کمپریشن تناسب تک پہنچ جاتا ہے، تشکیل شدہ ذرات کی کثافت قدرے بڑھ جاتی ہے، اس کے مطابق توانائی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، لیکن پیداوار کم ہو جاتی ہے۔ 4.5 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک رنگ ڈائی استعمال کیا جاتا ہے۔ خام مال کے طور پر چورا اور 5.0 کے کمپریشن تناسب کے ساتھ ایک رنگ ڈائی کے ساتھ، گولی ایندھن کی کثافت معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور آلات کے نظام کی توانائی کی کھپت کم ہے۔

ایک ہی خام مال مختلف کمپریشن تناسب کے ساتھ رنگ ڈائی میں بنتا ہے، پیلٹ فیول کی کثافت کمپریشن تناسب میں اضافے کے ساتھ بتدریج بڑھتی ہے، اور کمپریشن تناسب کی ایک مخصوص حد کے اندر، کثافت نسبتاً مستحکم رہتی ہے، جب کمپریشن تناسب بڑھ جاتا ہے۔ کچھ حد تک، خام مال ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے نہیں بن پائے گا۔ چاول کی بھوسی کا دانوں کا سائز بڑا ہوتا ہے اور اس میں راکھ زیادہ ہوتی ہے، اس لیے چاول کی بھوسی کے لیے ذرات بنانا مشکل ہوتا ہے۔ اسی مواد کے لیے، زیادہ ذرہ کثافت حاصل کرنے کے لیے، اسے بڑے رنگ موڈ کمپریشن تناسب کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
مولڈنگ حالات پر خام مال کے ذرہ سائز کا اثر

بایڈماس خام مال کے ذرہ کا سائز مولڈنگ کے حالات پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ مکئی کے ڈنٹھل اور سرکنڈے کے خام مال کے ذرہ کے سائز میں اضافے کے ساتھ، مولڈنگ ذرات کی کثافت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ اگر خام مال کا ذرہ سائز بہت چھوٹا ہے، تو یہ ذرہ کی کثافت کو بھی متاثر کرے گا۔ لہٰذا، جب بائیو ماس جیسے مکئی کے ڈنٹھل اور سرکنڈوں کو ذرہ ایندھن کی پیداوار کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے تو ذرہ کا سائز 1-5 نون پر رکھنا زیادہ مناسب ہے۔

پیلٹ فیول کی کثافت پر فیڈ اسٹاک میں نمی کا اثر

حیاتیاتی جسم میں پابند پانی اور مفت پانی کی مناسب مقدار ہوتی ہے، جس میں چکنا کرنے والا کام ہوتا ہے، جو ذرات کے درمیان اندرونی رگڑ کو کم کرتا ہے اور روانی کو بڑھاتا ہے، اس طرح دباؤ کے عمل کے تحت ذرات کے پھسلنے اور فٹنگ کو فروغ دیتا ہے۔ . جب بایوماس خام مال میں پانی کا مواد جب نمی کا مواد بہت کم ہوتا ہے، تو ذرات کو مکمل طور پر نہیں بڑھایا جا سکتا، اور ارد گرد کے ذرات مضبوطی سے نہیں ملتے، اس لیے وہ نہیں بن سکتے۔ جب نمی کا مواد بہت زیادہ ہو، اگرچہ ذرات کو زیادہ سے زیادہ بنیادی تناؤ کی سمت میں مکمل طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور ذرات ایک دوسرے کے ساتھ مل سکتے ہیں، لیکن چونکہ خام مال میں زیادہ پانی نکال کر ذرہ کی تہوں کے درمیان تقسیم کیا جاتا ہے۔ ، ذرہ کی تہوں کو قریب سے منسلک نہیں کیا جاسکتا ہے، لہذا یہ نہیں بن سکتا۔

لہذا، جب بائیو ماس پیلٹ مشینری اور آلات بائیو ماس جیسے مکئی کے ڈنٹھل اور سرکنڈوں کو گولی ایندھن کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو خام مال کی نمی کو 12%-18% پر رکھا جانا چاہیے۔

عام درجہ حرارت کے حالات میں، بایوماس خام مال کی کمپریشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، ذرات درست شکل میں مل جاتے ہیں اور باہمی میشنگ کی شکل میں مل جاتے ہیں، اور ذرہ کی تہوں کو باہمی بانڈنگ کی صورت میں ملایا جاتا ہے۔ خام مال میں سیلولوز کا مواد مولڈنگ کی دشواری کا تعین کرتا ہے سیلولوز کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مولڈنگ اتنی ہی آسان ہوگی۔ خام مال کے ذرہ کا سائز اور نمی کا مواد مولڈنگ کے حالات پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔