رنگ ڈائی اسٹرا پیلٹ مشین بائیو ماس فیول پیلٹ پروڈکشن کے عمل کا کلیدی سامان ہے، اور رنگ ڈائی رنگ ڈائی اسٹرا پیلٹ مشین کا بنیادی حصہ ہے، اور یہ رنگ ڈائی اسٹرا کے سب سے زیادہ آسانی سے پہننے والے حصوں میں سے ایک ہے۔ گولی مشین. رِنگ ڈائی کی ناکامی کی وجوہات کا مطالعہ کریں، رنگ ڈائی کے استعمال کے حالات کو بہتر بنائیں، پروڈکٹ کے معیار اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنائیں، توانائی کی کھپت کو کم کریں (دانے دار توانائی کی کھپت پوری ورکشاپ کی کل توانائی کی کھپت کا 30% سے 35% ہے)، اور پیداوار کو کم کریں۔ لاگت (رنگ ڈائی نقصان ایک پراجیکٹ کی لاگت پوری پروڈکشن ورکشاپ کی سجاوٹ کی لاگت کا 25% سے 30% سے زیادہ ہے) اور اس کا بہت اثر ہوتا ہے۔

1. رنگ مرنے والی گولی مشین کے کام کرنے والے اصول

رِنگ ڈائی کو موٹر کے ذریعے ریڈوسر کے ذریعے گھومنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔ رنگ ڈائی میں نصب پریسنگ رولر گھومتا نہیں ہے بلکہ گھومنے والی رنگ ڈائی کے ساتھ رگڑ کی وجہ سے خود ہی گھومتا ہے (مٹیریل کو کمپیکٹ کرکے)۔ دبانے والے چیمبر میں داخل ہونے والے بجھائے ہوئے اور غصے والے مواد کو اسپریڈر کے ذریعہ پریسنگ رولرس کے درمیان یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، دبانے والے رولرس کے ذریعہ کلیمپڈ اور نچوڑا جاتا ہے، اور کالم کے ذرات بنانے کے لئے رنگ ڈائی کے ڈائی ہول کے ذریعے مسلسل باہر نکالا جاتا ہے اور رنگ ڈائی کی پیروی کرتا ہے۔ انگوٹھی کو گھمایا جاتا ہے، اور ایک خاص لمبائی کے دانے دار بایوماس ایندھن کے ذرات کو ایک کٹر کے ذریعے کاٹ دیا جاتا ہے جو رنگ ڈائی کے باہر نصب کیا جاتا ہے۔ کسی بھی رابطے کے مقام پر رنگ ڈائی اور نپ رول کی لائن کی رفتار یکساں ہے، اور اس کا سارا دباؤ پیلیٹائزنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ رنگ ڈائی کے عام کام کرنے کے عمل میں، رنگ ڈائی اور مواد کے درمیان ہمیشہ رگڑ رہتا ہے۔ جیسے جیسے مواد کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، انگوٹھی ڈائی آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہے اور آخر کار ناکام ہو جاتی ہے۔ یہ مقالہ انگوٹھی کے مرنے کی ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ کرنے کا ارادہ رکھتا ہے، تاکہ انگوٹھی کی تیاری اور استعمال کے حالات کے بارے میں تجاویز پیش کی جاسکیں۔

2. انگوٹی مرنے کی ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ

انگوٹی مرنے کی اصل ناکامی کے رجحان کے نقطہ نظر سے، یہ تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. پہلی قسم: انگوٹھی ڈائی کے ایک مدت تک کام کرنے کے بعد، مواد کے ہر چھوٹے سوراخ کی اندرونی دیوار ختم ہو جاتی ہے، سوراخ کا قطر بڑھ جاتا ہے، اور پیدا ہونے والے دانے دار بایوماس ایندھن کا ذرہ قطر سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ مخصوص قدر اور ناکامی؛ دوسری قسم: انگوٹھی ڈائی کی اندرونی دیوار کے پہننے کے بعد، اندرونی سطح کی ناہمواری سنگین ہے، جو بایوماس ایندھن کے ذرات کے بہاؤ میں رکاوٹ ہے، اور خارج ہونے والے مادہ کا حجم کم ہو جاتا ہے اور استعمال کرنا بند ہو جاتا ہے۔ تیسری قسم: انگوٹھی ڈائی کی اندرونی دیوار کے پہننے کے بعد، اندرونی قطر بڑھ جاتا ہے اور دیوار کی موٹائی کم ہوتی ہے، اور خارج ہونے والے سوراخ کی اندرونی دیوار بھی پہننے کے ساتھ پہنتی ہے۔ ، تاکہ خارج ہونے والے سوراخوں کے درمیان دیوار کی موٹائی مسلسل کم ہو جائے، اس لیے ساختی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ اس سے پہلے کہ خارج ہونے والے سوراخوں کا قطر قابل اجازت مخصوص قدر تک بڑھ جائے (یعنی اس سے پہلے کہ پہلی قسم کی ناکامی کا واقعہ پیش آئے)، سب سے زیادہ خطرناک دراڑیں پہلی بار کراس سیکشن پر نمودار ہوئیں اور اس وقت تک پھیلتی رہیں جب تک کہ دراڑیں بڑے نہ ہو جائیں۔ رینج اور انگوٹی ڈائی ناکام ہوگئی۔ مندرجہ بالا تین ناکامی کے مظاہر کی اہم وجوہات کا خلاصہ پہلے کھرچنے والے لباس کے طور پر کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد تھکاوٹ کی ناکامی۔

2-1 کھرچنے والا لباس

پہننے کی بہت سی وجوہات ہیں، جنہیں عام لباس اور غیر معمولی لباس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام پہننے کی بنیادی وجوہات مواد کا فارمولہ، کرشنگ پارٹیکل سائز، اور پاؤڈر کی بجھانے اور ٹیمپرنگ کوالٹی ہیں۔ عام لباس کے حالات میں، انگوٹھی ڈائی کو محوری سمت میں یکساں طور پر پہنا جائے گا، جس کے نتیجے میں ایک بڑا ڈائی ہول اور دیوار کی موٹائی پتلی ہوگی۔ غیر معمولی پہننے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: پریشر رولر کو بہت مضبوطی سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور رولر اور انگوٹی ڈائی کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے، اور وہ ایک دوسرے کو پہنتے ہیں۔ اسپریڈر کا زاویہ اچھا نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی غیر مساوی تقسیم اور جزوی لباس ہوتا ہے۔ دھات ڈائی میں گر جاتی ہے اور پہن جاتی ہے۔ اس صورت میں، انگوٹھی ڈائی اکثر بے قاعدگی سے پہنی جاتی ہے، زیادہ تر کمر کے ڈرم کی شکل میں۔

2-1-1

خام مال کے ذرات کا سائز خام مال کی pulverization کی خوبصورتی اعتدال پسند اور یکساں ہونی چاہیے، کیونکہ خام مال کی pulverization کی خوبصورتی بایوماس ایندھن کے ذرات پر مشتمل سطح کے رقبے کا تعین کرتی ہے۔ اگر خام مال کے ذرہ کا سائز بہت موٹا ہے تو، ڈائی کے پہننے میں اضافہ کیا جائے گا، پیداواری صلاحیت کم ہو جائے گی، اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کیا جائے گا۔ عام طور پر یہ ضروری ہے کہ کچلنے کے بعد خام مال کو 8 میش چھلنی کی سطح سے گزرنا چاہئے، اور 25 میش چھلنی پر مواد 35٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اعلی خام ریشہ والے مواد کے لیے، چکنائی کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے دانے دار ہونے کے عمل کے دوران مواد اور رنگ ڈائی کے درمیان رگڑ کو کم کیا جا سکتا ہے، جو مواد کے رنگ ڈائی سے گزرنے کے لیے فائدہ مند ہے، اور چھروں کی شکل ہموار ہوتی ہے۔ تشکیل کے بعد. رنگ ڈائی اسٹرا گولی مشین

2-1-2

خام مال کی آلودگی: مواد میں بہت زیادہ ریت اور لوہے کی نجاست ڈائی کے پہننے کو تیز کردے گی۔ لہذا، خام مال کی صفائی بہت ضروری ہے. فی الحال، زیادہ تر بایوماس فیول پیلٹ پلانٹس خام مال میں لوہے کی نجاست کو دور کرنے پر زیادہ توجہ دیتے ہیں، کیونکہ لوہے کے مادے پریس مولڈ، پریس رولر اور یہاں تک کہ آلات کو سخت نقصان پہنچاتے ہیں۔ تاہم ریت اور بجری کی نجاست کو دور کرنے پر کوئی توجہ نہیں دی جاتی۔ اس سے رنگ ڈائی اسٹرا پیلٹ مشین کے صارفین کی توجہ مبذول ہونی چاہیے۔